【减压阀的基本性能及设计标准】

减压阀的简介

减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持排气阀在一定范围pe管内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持排气阀出口听压力和温度值在一定的范围pe管内。

减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、矿井及其他场合，以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。鉴于水的漏失率和浪费程度几乎同给水系统的水压大小成正比，因此减压阀具有改善系统运行工况和潜在节水作用，据统计其节水效果约为30%。

减压阀的构造类型很多，以往常见的有薄膜式、内弹簧活塞式等。减压阀的基本作用原理是靠阀内流道对水流的局部阻力降低水压，水压降的范围pe管由连接阀瓣的薄膜或活塞两侧的进出口水压差自动调节。近年来pe管又出现一些新型减压阀，如定比式减压阀。定比减压原理是利用阀体中浮动活塞的水压比控制，进出口端减压比与进出口侧活塞面积比成反比。这种减压阀工作平稳无振动;阀体内无弹簧，故无弹簧锈蚀、金属疲劳失效之虑;密封性能【雾化喷头】良好不渗漏，因而既减动压(水流动时)又减静压(流量为0时);特别是在减压的同时不影响水流量。

减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1～0.5MPa，调压范围pe管误差为±5%～10%。

减压阀的基本性能【雾化喷头】及设计标准

基本性能【雾化喷头】

(1) 调压范围pe管：它是指减压阀输出压力P2的可调范围pe管，在此范围pe管内要求达到规定的精度。调压范围pe管主要【压力补偿滴头】与调压弹簧的刚度有关。

(2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须【减压阀】低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

设计标准

标准代号标准名称

JIS B3372-1982压缩空气用减压阀

JIS B8410-1990水道用减压阀

GB/T 10868-1989电站减温减压阀知识条件【排气阀设备】

GB/T 12244-1989减压阀一般条件【排气阀设备】

GB/T 12245-1989减压阀西能试验方法

GT/T 12246-1989先导式减压阀

CB/T 3656-1994水减压阀

CB/T 3656-1994船用空气减压阀

ASTM F1370-1992船用给水系统减压阀

JB/T 53265-1994先导式减压阀产品质量分等

AWWA C511-1992减压防回流阀门组件

减压阀的结构分类

减压阀按结构【滴灌带】【排气阀设备】形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式;按阀座数目可人为单座式和双座式;按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

序号名称工作原理

1直接作用薄膜式减压阀出口侧压力增加，薄膜向上运动，阀开度减小排气阀，流速增加，压降则增大，阀后压力减小排气阀，出口侧压下降。薄膜向下运动，阀开度增大，流速减小排气阀，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持排气阀由整定调节螺钉整定的恒压

2直接作用波纹管式减压阀出口侧压力增加，波纹管向上运动，阀开度减小排气阀，流速增加，压降则该拿大，阀后压力减小排气阀，出口侧压下降。波纹管向下运动，阀开度增大，流速减小排气阀，压降减少，阀后压增大。阀后的出口压力始终保持排气阀由整定调节螺钉整定的恒压

3先导活塞式减压阀拧动调节螺钉，顶开导阀阀瓣，介质从进口侧进入活塞上方，由于【雾化喷头】活塞面积大于主阀瓣面积，推动活塞向下移动，使主阀打开，有阀后压力平衡调节弹簧的压力改变导阀的开度，从而改变活塞上方的压力，控制主阀瓣的开度，使阀后的压力保持排气阀恒定

4先导薄膜式减压阀工作原理同上。薄膜上腔的压力由旁路调节阀控制

5先导薄膜式减压阀当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀都是关闭的。顺时针转动手轮时，导阀膜片向下顶开导阀，介质经过导阀流至主膜片上方，从而推动主阀，使主阀开启，介质流向出口，同时进入导阀膜片的下方，出口压力上升至与所调弹簧力保持排气阀平衡。如出口压力增高，导阀膜片则向上移动，导阀开度减小排气阀。同时进入主膜片下方介质流量减小排气阀，压力下降，出口压力降低达到新的平衡，反之亦然

6组合式减压阀减压阀由主阀，导阀、截止阀组成。当调节弹簧处于自由状态时，主阀和导阀呈关闭状态。拧动调节螺钉，由介质推开导阀，同时进入主阀橡胶薄膜腔室1与调节弹簧的压力保持排气阀平衡，进入主阀橡胶薄膜腔室2，使橡胶膜片向上，主阀打开，介质流向出口(此时截止阀打开，保持排气阀腔室2一定的压力)。出口介质再反馈至橡胶薄膜上方腔室3和导阀下方腔室4

当出口压力增高时，导阀的膜片上移，导阀开度减少，使腔室1的介质压力下降，同时腔室2压力下降，主阀橡胶薄膜下移，主阀的开度减小排气阀，出口压力下降，达到新的平衡;反之亦然

7杠杆式减压阀这时通过杠杆上的重锤平衡压力的减压阀。其动作原理：当杠杆处于自由状态时，双阀座的阀瓣和阀座处于关闭状态。在进口压力作用下，向上推开阀瓣，出口端形成压力，通过杠杆上的平衡重锤，调整重要传达到所需出口压力。当出口压力超过给定压力时，由于【雾化喷头】介质压力作用于上阀座上的力比作用于下阀座上的力大，形成一定压差，使阀瓣向下移动，减小排气阀节流面积，出口压力亦随之下降，达到新的平衡;反之亦然

8先导波纹管式减压阀结构原理同先导活塞式减压阀

减压阀的选型

减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的80%～105%，如超过该范围pe管，减压阀的性能【雾化喷头】会受影响。

1. 通常减压阀的阀后压力P2应小于阀前压力的0.5倍，即P2<0.5P1。

2. 减压阀的每一档弹簧只在一定的出口压力范围pe管内适用叠片过滤器，超出范围pe管应更换弹簧。

3. 在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式减压阀或先导式波纹管减压阀。

4. 介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。

5. 介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式减压阀或先导波纹管式减压阀。

6. 为了操作、调整和维修的方便，减压阀一般应安装在水平管道上。

根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需最大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于最高输出压力0.1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反;阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能【雾化喷头】。

图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。

压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小排气阀，P2随之减小排气阀。

若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小排气阀，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。

总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压;调节弹簧即可使输出压力在一定范围pe管内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。

先导式减压阀

当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀;若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显pe管的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。

图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。

定值器

定值器是一种高精度的减压阀，主要【压力补偿滴头】用于压力定值。目前滴灌带有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0.14MPa和0.35MPa，输出压力范围pe管分别为0—0.1MPa和0一0.25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%，常用于需要【减压阀】供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。

图14—4所示为定值器的工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分;2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要【压力补偿滴头】作用是使喷嘴得到稳定气源流量;3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。由于【雾化喷头】定值器具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。

定值器处于非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室。由于【雾化喷头】这时尚未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间的间距较大，气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低，膜片3及15保持排气阀原始位置。进入只室的微量气体主要【压力补偿滴头】经B室通过阀口2从排气口排出;另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须【减压阀】的，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。

定值器处于工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小，气流阻力增加，使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移，将阀口2关闭，并向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的气体。

当输入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大，G室和D室的气压下降。由于【雾化喷头】B室压力增高，D室压力下降，膜片15在压差的作用下向上移动，使主阀口减小排气阀，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压的作用下上移，关小稳压阀口12。由于【雾化喷头】节流作用加强，F室气压下降，始终保持排气阀节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的气体流量不变，使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B室和H室的压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于【雾化喷头】受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小排气阀，G室和D室压力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，始终保持排气阀恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样的调节。

由于【雾化喷头】定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，

氧气减压阀的工作原理及其使用方法

在物理化学实验中，经常要用到氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体钢瓶中。使用时通过减压阀使气体压力降至实验所需范围pe管，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氧气减压阀，简称氧气表。

1.氧气减压阀的工作原理

氧气减压阀的外观及工作原理。

氧气减压阀的高压腔与钢瓶连接，低压腔为气体出口，并通往使用系统。高压表的示值为钢瓶内贮存气体的压力。低压表的出口压力可由调节螺杆控制。

使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值。

减压阀都装有安全阀。它是保护减压阀并使之安全使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于【雾化喷头】活门垫、活门损坏或由于【雾化喷头】其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，安全阀会自动打开排气。

2.氧气减压阀的使用方法

(1)按使用要求的不同，氧气减压阀有许多规格。最高进口压力大多为，最低进口压力不小于出口压力的2.5倍。出口压力规格较多，一般为，最高出口压力为。

(2)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者完全吻合。因此，在使用时应保持排气阀两个半球面的光洁，以确保良好的气密效果。安装前可用高压气体吹除灰尘。必要时也可用聚四氟乙烯等材料作垫圈。

(3)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(4)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

(5)减压阀应避免撞击振动，不可与腐蚀性物质相接触。

3.其它气体减压阀

有些气体，例如氮气、空气、氩气等永久性气体，可以采用氧气减压阀。但还有一些气体，如氨等腐蚀性气体，则需要【减压阀】专用减压阀。市面上常见的有氮气、空气、氢气、氨、乙炔、丙烷、水蒸气等专用减压阀。

这些减压阀的使用方法及注意事项与氧气减压阀基本相同。但是，还应该指出:专用减压阀一般不用于其它气体。为了防止误用，有些专用减压阀与钢瓶之间采用特殊连接口。例如氢气和丙烷均采用左牙螺纹，也称反向螺纹，安装时应特别注意

减压阀的安装要求

1.减压阀的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。

2.减压阀安装前应检查：其规格型号应与设计相符;阀外控制管路及导向阀各连接件不应有松动;外观应无机械损伤，并应清除阀内异物。

3.减压阀水流方向应与供水管网水流一致

4.应在进水侧安装过滤器，并宜在其前后安装控制阀。

5.可调式减压阀宜水平安装，阀盖应向上。

6.比例式减压阀宜垂直安装;当水平安装时，单呼吸孔减压阀其孔口应向下，双呼吸孔减压阀其孔口应呈水平位置。

7.安装自身不带压力表的减压阀时，应在其前后相邻部位安装压力表。

减压阀的常见故障及排除方法

故障现象：压力波动不稳定

故障分析：

1.油液中混入空气

2.阻尼孔有时堵塞

3.滑阀与阀体内孔圆度超过规定，使阀卡住

4.弹簧变形或在滑阀中卡住，使滑阀移动困难或弹簧太软

5.钢球不圆，钢球与阀座配合不好或锥阀安装不正确

排除方法：

1.排除油中空气

2.清理阻尼孔

3.修研阀孔及滑阀

4.更换弹簧

5.更换钢球或拆开锥阀调整

故障现象：二次压力升不高

故障分析：

1.外泄漏

2.锥阀与阀座接触不良

排除方法：

1.更换密封件、紧固螺钉，并保证力矩均力

2.修理或更换

故障现象：不起减压力作用

故障分析：

1.泄油口不通;泄油管与回油管相连，并有回油压力

2.主阀芯在全开位置时卡

排除方法：

1.泄油管必须【减压阀】与回油管道分开，单独回入油箱

2.修理、更换零件。检查油质

减压阀在管道中的调节原理

库鄯输油管道使用了两个减压阀，并联安装在觉罗塔格减压站，其中滴灌带主阀pv1001起主要【压力补偿滴头】调节作用，副阀pv1002起备用调节作用，库鄯输油管道一期工程水力坡降线示意图如图4所示。

图4　库鄯输油管道一期工程水力坡降线示意图

从图4中可以看出减压阀的主要【压力补偿滴头】作用是。

(1)在减压站通过减压阀节流降压，消耗掉管道最高点至末站进站间的多余位能(p2-p3)。

(2)通过减压阀控制减压站上游管道的压力，保证高点正压运行，并避免高点至减压站管道内出现不满流现象。

(3)全线停运时，通过减压阀的严密关断，防止减压站上游出现不利于再启动的空管现象。

图4中高点与减压站处由伯努利方程得到简化后的稳定流的能量方程〔2〕：

即　p2=p1+γ(z1-z2)-γ.hf

由列宾宗公式得：

式中　z1——高点高程，m;

z2——减压站高程，m;

p1——高点压力，pa;

p2——减压站进站压力，pa;

q——管道内原油流量，m3/s;

d——管道内径，m;

l——高点至减压站间的管道长度，m;

γ——油品相对密度，kg/m3;

ν——油品运动粘度，m2/s;

β——流态系数，取0.024　6　s2/m。

其中滴灌带z1、z2、d、l、β、γ、ν为已知，为了保证高点正压运行，取p1为0.2　mpa(设计参考值)，由式(1)中可以得出：减压站的进站压力p2随q变化而变化，q取首站出站流量。在实际运行中psp(减压站进站压力设定值)由scada系统根据实时测定的q进行计算得出，并从主机系统实时传给减压站的站控plc，由plc内的pid(比例积分微分)调节程序对减压站的上游压力p2进行控制。

当p2<psp时，pv1001关小，直至偏差e=p2-psp=0为止;< p="">

当p2>psp时，　pv1001开大，　直至偏差e=0为止;

当p2=psp时，pv1001保持排气阀当前开度。

副阀pv1002是备用减压阀，其压力设定值为固定值，即不随管道流量变化而变化。当主阀pv1001故障关闭或流通能力不够时，副阀将自动参与调节，两阀的压力流量曲线如图5所示。

图5　压力流量曲线图

由图5可看出，主阀pv1001控制上游压力随流量增大而减小排气阀，而副阀pv1002控制上游压力为一定值，但两阀出口压力(随流量的变化)相同。

例题(1)

一次侧压力(P1)为0.6MPa,二次侧压力(P2)为0.4MPa,蒸气流量为800kg/h的减压阀的公称直径的选定方法如下：求一次侧压力为0.6MPa和二次侧压力为0.4MPa的交点(A),从(A)点划一条垂直线,求流量为800kg/h的交点(B),交点(B)处在公称直径40A和50A之间,选择大的一方,50A便是所求的公称直径。

例题(2)

一次侧压力(P1)为0.8MPa,二次侧压力(P2)为0.05MPa,蒸气流量为600kg/h的减压阀的公称直径的选定方法如下：求一次侧压力为0.8MPa和斜线的交点(C),求斜线和二次侧压力为0.05MPa的交点(D),从(D)点划一条垂直线,求流量为600kg/h的交点(E),交点(E)处在公称直径32A和40A之间,选择大的一方,40A便是所求的公称直径。

超高压气动减压阀的工作原理及优化设计

超高压气动减压阀是气动刹车系统的重要元件。因为【减压阀】气体粘度小，容易泄漏，而且系统工作压力高，阀的输入压力为11～13MPa，最高输出压力为7MPa，所以，阀的密封性和耐久性成为突出的问题。这里介绍的超高压气动减压阀突破了传统结构[1]，且对重要零、组件进行了优化设计，使得阀在高压情况下无泄漏，其它性能【雾化喷头】也都满足了使用要求。

工作原理

超高压气动减压阀的工作原理如图1所示。当压头无外力作用时，气源来的气体由输入口进入阀体下部气室，进气阀门在气压和复位弹簧的作用下与进气阀门座压紧，阀输出口无气体输出。当压头受外力F作用时，压头下移，通过平衡弹簧压缩复位弹簧1，将排气阀门压下与排气阀门座接触，使输出口与大气隔离，压头继续下移，顶开进气阀门，压缩空气由进气阀门控制的通道进入阀后面的执行元件气缸。随着气缸压力的增加，进气阀门的开度逐渐减小排气阀，直到输出口压力p2与压头上的作用力相平衡时进气阀门关闭。当外力消除后，进气阀门在气压和复位弹簧2的力作用下，向上移动关闭。与此同时，压头与排气阀门在复位弹簧1的力及排气压力的作用下复位，排气口开启，原输出的气体由排气阀门经消声器排入大气。

现在再来研究排气阀门处于某一平衡位置时的状态。忽略压头、排气阀门等的重力和摩擦力，排气阀门受力平衡方程为：

F=p1A1+p2(A2-A1)+Fs+Ff(1)

式中：Fs――两个复位弹簧的弹力之和;

Ff――密封圈的摩擦力;

A1、A2――分别为进、排气阀门的有效受压面积，

A1=π(d12-d012)/4，

A2=π(d22-d022)/4;

d――排气阀门座直径;

d01――顶杆下段直径;

d02――顶杆上段直径。

由式(1)知，阀的输出压力p2与压头上的作用力F成比例(见图4)。

设计和计算

设计超高压气动减压阀一般是先根据给定的设计参数和工作条件【排气阀设备】，选择阀的结构型式，然后进行结构参数的选择和计算。

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通常给定的参数有：气源压力、阀最大输出压力、通气能力、最大操纵力和行程等。设计和计算的内容有：选择的结构型式，据通气能力和工作压力确定阀的结构尺寸，据行程和操纵力设计平衡弹簧等。

阀的结构设计重点在于进气阀门、排气阀门和活门座的密封结构，因为【减压阀】气体粘度小，且工作压力高，容易泄漏。阀的结构见图1。

(1)通气能力计算

阀的通气能力是指在给定的气源压力、阀输出压力、执行元件气缸及阀后管道的容积的情况下，阀的充气、排气时间。

通气能力取决于进气通道和排气通道的面积。阀在充气和排气过程【排气阀设备】中时间很短，我们忽略热交换的影响，即绝热充气和绝热排气。另外，根据阀的工作压力，阀是以音速充气和音速排气。因此阀的进气通道有效面积Aa按下式计算[2]：

K――比热比，绝热充气时，K=1.4;

T――空气的温度，标准空气的温度T=293.15K;

t1――充气时间;

R――气体常数，R=287.1N*m/kg/K;

p1――阀输入口压力;

p2――阀输出口压力;

p20――气缸内在充气开始前的压力。

∵A1=Aa

(2)排气阀座直径的计算

由阀的工作原理知道，排气阀门座直径d的大小直接影响阀的调压精度。若其直径大，则阀的调压精度高;反之，则阀的调压精度低。但是，排气阀门座直径又受到操纵力的限制。排气阀门座直径(见图3(b))可由式(1)得到

(3)进、排气阀门的设计

进、排气阀门的设计主要【压力补偿滴头】包括结构型式、材料的选取和几何尺寸的确定。阀门结构采用金属包胶阀门(所谓金属包胶阀门就是将橡胶直接硫化在金属骨架上)。它利用了橡胶材料弹性高和密封比压低的优点，使阀门在工作过程【排气阀设备】中具有良好的补偿功能;另外利用了金属材料的强度和刚度。阀门加工制造工艺性好，制造成本低廉。

橡胶材料的选择主要【压力补偿滴头】根据其机械性能【雾化喷头】和阀的工作温度。

硫化橡胶的厚度根据阀门座型面高度h选取，橡胶压缩量在(20～25)%为宜。

进、排气阀门的金属骨架宜用黄铜，因其与橡胶的结合性能【雾化喷头】好。

(4)进、排气阀门座型面的设计

阀门座型面与阀门的橡胶面直接接触，在工作过程【排气阀设备】中使胶面变形，起密封作用，而且对阀的寿命影响很大。阀门座型面结构如图2所示(其中滴灌带：图2(a)为进气阀门座，图2(b)为排气阀门座)。图中高度h范围pe管内为阀门座型面，R为密封面。R值小，阀的灵敏度高;R值大，阀的寿命长。经优化设计，R在0.3～0.5范围pe管内取值较好。阀门座型面的粗糙度同样也影响阀的密封性和寿命，粗糙度Ra应不大于0.4μm

它是用来限制胶面过度变形，起保护胶面的作用。

(5)平衡弹簧的设计

根据阀的性能【雾化喷头】分析，平衡弹簧与排气阀门座直径一样，直接影响阀的调压精度。减压弹簧的刚度越小，阀的调压精度越好。但是刚度太小，弹簧行程过长。它受到给定行程的限制，应根据给定的参数设计弹簧刚度：

k=Fmax/(h1+h2)(9)

有了弹簧刚度、弹力和行程，便可进行弹簧的设计了。两个复位弹簧的刚度可设计成相同，而且，其刚度小于平衡弹簧的刚度。

试验

为检验阀的性能【雾化喷头】，设计试验系统原理图如图3所示。

阀的输出压力与操纵力的关系见图4。图5是在气罐容积为2L，输入压力的11MPa，在压头上迅速施加(除去)操纵力的工况下，阀的充(排)气特性。经过试验和应用滴灌带，阀的各项技术性能【雾化喷头】符合要求，有些指标超过同类产品。而且具有结构简单、紧凑、体积小、重量轻、寿命长、可维护性好等特点。

冷凝水对蒸汽减压阀稳定工作的影响

1 减压阀的结构与冷凝水积滞的可能性

应该讲，减压阀是一种较为复杂的阀门，结构繁杂，阀内套阀(一只阀中有二只功能截然不同的导阀和主阀)必须【减压阀】详细地来了解一下他们的结构和相关作用。以目前滴灌带最常用的国产y43h系列活塞式减压阀和进口的导阀型减压阀为例，进行对比介绍。

1.1 主要【压力补偿滴头】结构及相关区别

从图中可以看出，无论国产还是进口，结构虽然有所不同，但都是由调节弹簧组件、导阀组件、主阀组件及调节通道四大部分组成的。

1.1.1 调节弹簧组件和导阀组件：除了导阀的阀芯形状的区别外(一个是锥台，一个是球体)相差无几。

1.1.2 主阀组件：结构上完全相反

国产主阀的阀芯布置在阀座的下面，进气方向为低进高出，呈横s形;

进口主阀的阀芯布置在阀座的上面，进气方向为高进低出，呈反横s形。

1.1.3 压力调节通道(图1中的α、β、γ，图2中的a、b、c)布置【滴灌带】【排气阀设备】形式不同

国产阀压力调节通道都预置在阀体内部(内置式)，进口阀压力调节通道都是用铜管连接在阀体外面(外置式)。

1.1.4 β通道和b通道的功能区别

国产β通道是从导阀的环形汽腔直接通向下面的活塞气缸上腔，只有连接的功能。

进口b通道是从主供汽通道分流连接到下游出口的阀体上(一个很细的孔)，这个通道作用很特殊，它不仅仅与主隔膜下腔形成压差，有助于主阀膜片的运动，同时也能排走一部分余压蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主阀的迅速关闭。

v 国产阀，只要当导阀被开启后，冷凝水就会很快从α通道进入导阀上部的环形汽腔，β通道及活塞汽缸上腔，随着活塞的下行，冷凝水越积越多，直至活塞行程到达下死点时至，在此过程【排气阀设备】中汽缸变成了“水缸”了。国产阀，由于【雾化喷头】结构特点盛水容积相对较小，所以只要小量的凝水就能充盈这些部位。

进口阀，当导阀开启后，冷凝水一般都沉积在汽缸、活塞汽缸上腔及主隔膜片下腔这些主阀运动的原动机构，及β、a、b通道这些压力传输系统。由此可见由于【雾化喷头】减压阀自身结构的特点，阀内冷凝水的积滞是必然的，而且都是阀门工作核心部位。

2 从减压阀的工作原理来分析冷凝水对稳压调节功能的破坏性

要深入探讨冷凝水对减压阀稳压调节功能的影响，首先，必须【减压阀】了解减压阀的工作原理及相互关系。

2.1 国产减压阀的工作原理

导阀的开启都是利用顶部的调节螺栓顺时针方向拧动，使弹簧缩产生的弹力，使导阀膜片向下凹陷，作用在导阀连杆上的力，使之向下位移打开导阀。当导阀开启后，上游进汽管段a腔的蒸汽通过α通道(供汽调节通道)，经过导阀进入导阀环形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。在a腔蒸汽不断的供给下，压力持续升高，推动活塞下行打开主阀，这时蒸汽源源不断从a腔流至b腔。当下游出口管段b腔负荷满足的情况下，余多的蒸汽又使b腔内的压力不断升高。不断升高的压力通过γ通道(压力感应通道)反馈到导阀膜片下腔，使导阀膜片向上突起，克服了上部调节弹簧的压力，导阀被关小或关闭。从而，关小或关闭来自上游α通道的蒸汽源。当活塞汽缸上腔压力下降时，在下面复位弹簧的作用下，主阀被关小或关闭，这时b腔内的压力开始下降，这样周而复始达到调压的目的。

2.2 进口减压阀的工作原理

当导阀打开以后，从图2中可以看出，上游管段a腔的蒸汽迅速进入内部过滤罩，通过导阀到达a通道(供汽调节通道)，当a通道充满蒸汽后直接被送至主阀膜片下腔，同时一部分蒸汽通过b通道(压力控制通道)被分流进入b腔。主阀膜片下腔在a通道蒸汽不断地供给下，主伐膜片受压后向上突起，所产生的推力推动主阀杆向上运动，打开主阀，同样蒸汽源源不断地从a腔流向b腔。当下游出口管段负荷满足的情况下，余多的蒸汽同样也使b腔内的压力不断升高，不断升高的压力通过c通道(压力感应通道)传输到导阀膜片下汽腔，此时导阀膜片向上突起，克服上部调节弹簧的压力，导阀被关小或关闭，减小排气阀和切断来自a腔的蒸汽。当主阀膜片下腔压力逐步减小排气阀后，上部主阀弹簧发生作用，使主伐阀芯下行回座，主阀被关小或关闭(多余的蒸汽同时通过b通道释放进入b腔，主阀被迅速关闭)，使得b腔的压力不断下降，这样来实现调节的。(导阀打开的原理，进口阀和国产阀相同，略)

2.3 冷凝水破坏稳压调节功能机理的分析

当下游压力升高(b腔内)需要【减压阀】压力下调时。正常情况下b腔超高的压力，通过压力感应通道(γ)传至导阀，使导阀关小或关闭，从而关小和切断来自a腔的汽源。当冷凝水侵入到汽缸、环形汽腔时，由于【雾化喷头】水不可压缩的特性，此时，主阀复位弹簧完全失去了作用，活塞不能上行，主阀无法关闭，入口(a腔)的蒸汽仍源源不断，通过常开状态的主阀流入b腔。使之压力超高而失控。同例，看进口阀(见图2)当系统冷凝水充满a、b通道及主隔膜下腔时。来自a腔蒸汽的推力下，主阀膜片处于向上鼓起状态。同样，是水不可压缩特性，使上部复位弹簧无法下行回座，主阀也同样处于常开状态，稳调节功能遭到破坏。

这里，要强调一点的是，虽然，减压阀属于比例调节阀，但是，当冷凝水充满了阀内这些核心工作部位时，比例调节性质完全改变了，其关键的问题，在于运动部件的摩擦阻力的作用及动作顺序先后的时间差，决定了主阀运动具有滞后性。(导阀动作在先，主阀尾随在后)当接受来自γ及c通道超压讯息后，首先，关小或关闭导阀。这样，切断了阀内冷凝水的退路，显然，活塞和主阀膜片就无法运动。

综合上述的分析和探讨，很明确，系统冷凝水对供热工程百害而无一利。由此结论，系统冷凝水是破坏蒸汽减压阀稳压调节功能的最基本的原因。

3 系统冷凝水是唯一的来源

在写这篇文章过程【排气阀设备】中有同行提出，减压阀在其自身工作过程【排气阀设备】的热交是否会产生冷凝水?这个问题的提出，使我们要考虑减压阀内部是否也会析出冷凝水的问题?所以有必要来了解一下减压阀工作过程【排气阀设备】的热工状态。为了更形象直观地说明问题，拟借lgp-i图来分析一下，看看在压力降低的情况下，它们各相关状态参数的变化情况，会有一个答案。

假设上游进口压力为(阀前)p1，下游出口压力为p2，p1与干饱和蒸汽线相交于o1沿等焓线下行。下游出口压力p2与等焓线相交于o2，当压力从p1下降到p2 时，其它相关参数也发生相应的变化。

从图3中可以看出，压力从p1降至p2沿等焓线进行，所以焓没有改变，但是熵从s1增加到s2，比容也从v1增加到v2，但温度从t1下降到t2。

由此看来，蒸汽经过减压阀的流动过程【排气阀设备】，应该认为是绝热节流过程【排气阀设备】。这种绝热节流过程【排气阀设备】是不可逆的绝热膨胀等焓流动过程【排气阀设备】。蒸汽节流后焓值不变，比容和熵都有所增加，温度略有下降。蒸汽经过减压阀后，非但不会产生冷凝水，而且蒸汽干度也得到了提高，可以说冷凝水的产生来自系统，而且是唯一的。这样，对于防止和减少冷凝水进入减压阀的措施方法也变得简单了。

4 措施和方法

4.1 管道中冷凝水排除一种好的做法

蒸汽热源到各用汽终端，沿程少则几十米，多则几百米或更长，加上有的设备用汽的间断性，蒸汽管路不断与环境进行热交换，这部分冷凝水的排除通常的做法采用分段疏水来解决的。那么效果如何?从图4中我们可以看出，由于【雾化喷头】我们选用的疏水管口径都比较细，可以想象，当管内蒸汽流速在十几到几十米/秒?时，实际情况是冷凝水在没排掉多少时，它已经被冲过疏水管口了。这种传统做法排水效率低，效果不理想。

在输汽总管与疏水管之间加装了一段凝水汇集短管，管径粗，集水能力强，疏水管从凝水短管的腰部引出，形成水封蒸汽不易逃逸。凝水短管的口径与蒸汽输送管的比，推荐为1/2~2/3。如dn100口径的供汽管，凝水汇集短管的口径可选择50~80的口径。这种方法排量大，效果好，目前滴灌带国外普遍采用的办法，值得借鉴。

4.2 减压装置汽水分离器的设置至关重要加设汽水分离器能最大程度保证干燥蒸汽的供给，对减压装置的稳定工作，使用寿命是一个重要的保障措施。笔者根据重力分离与阻疑相结合原理设计出的一种汽水分离器，实际使用效果不差，仅供参考。

综观国外汽水分离器产品，从原理上分有重力式、阻凝式、离心式。从【滴灌带】【排气阀设备】形式上看有卧式、立式，品种多样，规格齐全。但目前滴灌带国内市场【滴灌带】却无产品可选。现在大多使用的是国外产品。(价格昂贵，望而却步)

凝水滞留对一个蒸汽供热系统来讲是有百害而无一利的。因此，汽水分离器的研制开发有很多事情可做，望同行们共同关注。

4.3 减压装置设计中的几个问题：

(1)在汽水分离器凝水排放口下端必须【减压阀】设置一个独立排放口，用于设备启动时排水。

(2)旁通的设置，最好在减压阀的上方，或者平行设置。

(3)蒸汽过滤器紧贴减压阀安装。

(4)选用减压阀流量要合适，设备的耗汽量要准确计算。笔者的体会，减压阀的流量应该比设备耗汽量大10~20%为宜，千万不要出现“大马拉小车的情况”，否则，对减压工况的稳定也有影响。

室内减压稳压消火栓在高层建筑中的应用滴灌带

《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045—95)要求：消火栓栓口的静水压力不应大于0.80Mpa时，应采取分区给水系统。消火栓栓口的出水压力大于0.50Mpa时，消火栓处应设减压装置。

分区减区，习惯做法是通过设中间水箱来实现的。自八十年代后期既能减动压又能减静压的新型减压阀和比例减压阀的问世，则逐渐采用减压阀来实施分区减压。减压阀的推广应用滴灌带，节省了建筑面积与空间，节约了工程投资，取得了良好的经济效益。

消火栓处的减压，则一直沿用传统的减压孔板方式。这一方法，一方面给设计人员造成繁琐的工程计算工作量;另一方面，在安装施工过程【排气阀设备】中，必须【减压阀】在消火栓供水支管上焊接法兰或安装活接头，用来固定减压孔板。八十年代初期，有关部门对室内消火栓的结构作了改进设计，把消火栓进口端与进水管连接处的外螺纹改成内螺纹，目的在于把进口端的内螺纹退刀槽加大，以便在此安装孔板。还有的生产厂家在消火栓接口上铸出孔板，以解决消火栓减压问题。上述各种方法实施多年，收效不大，安装施工人员深感不便。有的建筑的甚至出现孔板漏装、错装等现象。即使设计人员计算准确，施工人员安装无误，但由于【雾化喷头】实际使用过程【排气阀设备】中随着系统流量与压力的波动和变化，栓后压力也不能保持排气阀稳定。

室内减压稳压消火栓就是针对普通消火栓在高层建筑消防设计和施工过程【排气阀设备】中反映的不足与缺陷，特别是用户对消火栓栓后压力稳定性的需求而研制出的新产品。该产品的外型及结构尺寸与普通室内消火栓完全相同，不但具有开关功能，同时又具有自动减压稳压功能。它能够将栓前变化的水压转变成栓后稳定的充实水柱，而这一过程【排气阀设备】都是由其内部的减压稳压装置自动实现的。

室内减压稳压消火栓减压工作原理与普通的减压阀不同。普通减压阀一般采用阀后取样技术，即通过检测阀后压力的变化来控制阀门的工作。而室内减压稳压消火栓采用的是栓前取样技术，使其具有自动辨别栓前压力变化的能力，并快速自如地根据栓前压力变化来控制其内部减压稳压装置的工作，并保持排气阀栓后出口压力的稳定。

室内减压稳压消火栓的技术参数是严格按照《高规》(GB50045—95)的要求设定的。它包括：试验压力2.4Mpa，公称压力1.6Mpa，进水口压力0.4—0.8Mpa，出水口压力0.3Mpa，稳压精度±0.05Mpa，出水流量≥5L/S。

目前滴灌带，国内有关生产厂家共研制出三种结构【滴灌带】【排气阀设备】形式的室内减压稳压消火栓，且都经过公安消防部门的检测，获得了准许生产销售及专利产品的相关证书。这三种产品的内部构造如图1所示。

在高层建筑消防系统设计中采用室内减压稳压消火栓，可以免去繁琐的设置孔板水力计算。设计人员一般只需在系统静压大于0.3—0.4Mpa的位置开始设置减压稳压消火栓，而在静水压力小于此值的场所仍设置普通室内消火栓。

值得注意的是，在高层建筑消防系统设计中，不能因采用了减压消火栓而取消竖向分区。设计人员仍需按照《高规》的规定，当系统静水压力大于0.8Mpa时，采取分区给水系统。

最近，由我院负责修编的《室内消火栓安装》(87S163)全国通用给水排水标准图集根据有关国家标准及兄弟院所同行的意见，经过广泛的调查研究，收录了这方面内容。新编图集中，在单栓室内消火栓箱内配置SNJ65型减压稳压消火栓，DN65衬胶水龙带和QZ19/ø19水枪。由于【雾化喷头】目前滴灌带尚没有研制出双阀双出口减压稳压消火栓和《高规》对普通双阀双出口室内消火栓(俗称羊角型双头消火栓)的使用场所有严格的限制，所以，在需要【减压阀】设置双栓室内消火栓箱的场所，可以在栓箱内安装两个SNJ65型减压稳压消火栓及同规格水龙带和水枪。

另外，由于【雾化喷头】室内减压稳压消火栓是靠栓前进水压力自动调节泄水孔的有效断面来工作的，为了避免泄水孔不被异物堵塞失灵，建议在系统设计中尽可能采用热镀锌钢管，并在消防水泵吸水管上设置Y型过滤器。同时，安装人员应做到文明施工，彻底清除水箱及管道中可能存在的各种异物脏物，确保系统的安全使用。

基于AMESim的CNG发动机高压减压阀建模与分析

预混合式天然气发动机工作所需要【减压阀】的天然气为低压天然气，必须【减压阀】经过多级减压过程【排气阀设备】，天然气高压减压阀就是将高压气瓶输出的天然气减压到较安全的中低压，以降低对其后各机构和管路系统密封性及零部件需压强度的要求。一般经过高压减压后的天然气一般在0.5-1.2Mpa范围pe管内。

1 减压阀工作原理

天然气高压减压阀主要【压力补偿滴头】包括：阀芯、阀座、阀体、橡胶膜片、平衡弹簧、调节弹簧、顶杆等如图1。整个机构中压力调节弹簧、橡胶膜片通过顶杆作用在阀芯上的力、平衡弹簧作用于阀芯上的力，三者保持排气阀平衡，并由这些元件构成一个闭环调节系统。当进入气体减压阀的高压气体压力和流量发生变化时或当输出气气体压力和输出流量发生变化时，阀芯受力平衡被破坏，在橡胶膜片、调节弹簧和平衡弹簧的作用下上下移动，改变阀芯与阀座之间的节流面积，从而保持排气阀出口压力的稳定。

2 天然气高压减压阀的建模

天然气高压减压阀采用AMESim软件(Advanced Modeling Environment for Performing Simulations of Engineering System)进行建模，AMESim为流体动力(流体及气体)、机械、热流体和控制系统提供了一个完善、优越的方针环境及最灵活的解决方案。相对于基于传统的流量连续性方程、力平衡构建的模型来说，AMESim软件建模更加精确，实用性更强。模型如图2所示。

此模型包括AMESim中的气压、机械模型库中的子模型。依据天然气高压减压阀的具体的物理结构、工作原理、研究时关心的现象等选择尽量简化的数学模型。模型具体情况介绍如下：

在模型中提供部件1、2、3形成理想的气源和开关阀，通过设定气源的工作压力能在5-25Mpa范围pe管内变化，提供绘制静态特性曲线的压力源;通过改变3的阶跃时间可以提供绘制动态特性曲线的阶跃的压力源。部件13在整个实验当中提供限定流量作用。部件5、6、8、9、10、11组成整个天然气高压减压阀的本体。部件5模拟从低压腔B到平衡腔C的通道的节流作用;部件6模拟平衡弹簧和与顶杆形成的封闭平衡腔C;部件8模拟阀的运动部件质量块和彼此之间的摩擦作用(包括静摩擦、动摩擦);部件9模拟阀的低压腔B(包括橡胶膜片和顶杆);部件10模拟阀芯和阀座组合(包括高压腔A)通过设定节流口的尺寸可以准确地改变整个装置的节流效果;部件11模拟压力调节弹簧的调节减压压力的作用，本论文中将其调整到1.17Mpa。

需要【减压阀】说明的是增设部件5、6的作用在于模拟平衡腔的作用，实际天然气高压减压阀主弹簧的弹簧力存在不稳定性，致使减压阀工作时出口端静压复位的重复精度较差，且在额定大流量供气情况下减压阀的出口压力波动较大。在实际的天然气高压减压阀中调节弹簧采用的是复合弹簧，为简化模型将部件11的调节弹簧的参数设置为与复合弹簧相同的一个独立弹簧;部件9中的橡胶膜片在AMESim软件的模型库中是没有相似模型的，但是由于【雾化喷头】实际天然气高压减压阀中采用了压板式的结构，在建模时将橡胶膜片简化为一个活塞部件;部件10由于【雾化喷头】阀芯与阀座之间存在着一块密封材料，而且阀座存在坡口结构，在模型中并未考虑，它们之间的泄漏现象被忽略，密封是理想的。

总之，在本模型中未考虑气体的泄漏、部件的传热特性、管路的实际长度等，使整个模型理想化。设置仿真计算时间步长设为0.001S。气源采用恒温恒压CH4源，温度为303.15K.大气压为0.1013MPa。

3 模型仿真

为得到本论文关心的天然气高压减压阀的静态特性、动态特性。利用AMESim 软件提供的AMESim Design exploration module功能模块对天然气高压减压阀模型进行了研究。

为了得到天然气高压减压阀的静态特性，首先，在AMESim export module中设定input parameters和simple output parameters，然后，运行design exploration，新建一个DOE项目，而后，设定controls和responses运行参数，最后，绘出main effect diagram图。

静态特性可以综合描述阀门的活动灵敏性、密封性以及设计的合理性，这些问题所反映出的设计是否合理，最终均可反映在气体减压阀的出口压力偏差大小上。通过设置输出节流口的孔径为1mm其到限流圈的作用，改变天然气气源的工作压力(5-25Mpa)得到输出节流口上游的压力变化，从而绘制出其静态特性曲线如图3，从图中可看出同设定值之差极小。图3中的下降趋势说明，流量下降同时压力也下降。

动态特性是主要【压力补偿滴头】描述天然气高压减压阀工作稳定性，如果设计不合理，天然气高压减压阀在工作过程【排气阀设备】中会出现不稳定的振动现象，表现在出口压力产生大幅波动，并伴有严重噪音，甚至使零部件失效。通过设置模拟开关的阶跃时间(3S之后)，可以得到输出节流口上游由于【雾化喷头】气源压力突变时的响应如图4。从图中可见，由于【雾化喷头】在活塞质量中加入了比较大的阻尼，从而减小排气阀了阀芯的振动。图5为阻尼较小情况下输出口压力产生剧烈的振动。图中需说明是在2S之前出现的下降趋势，是由于【雾化喷头】AMESim在进行数值计算时为了加快运算的速度，人为的将计算静态工作点的功能关掉所致。不会影响整体的计算精度。在图4和图5中，在3S之后出现的一个缓坡是由于【雾化喷头】在输出节流口上游存在一个小的封闭体积，在压力突变来到之后，会在这个区域内产生短暂的压力降低。

实际上，天然气高压减压阀在静态特性曲线上的表现，要陡峭的多，在模型中因为【减压阀】忽略了相当多的实际的影响因素，比如阀内的泄漏等，所以模型在特性曲线上要理想的多;在动态特性上，出现较大的超调，因为【减压阀】在模型

风机专用负压阀RF50/RF80/RF100是我厂根据特定工况和参数开发与研制的系列产品，它具有动作灵敏、调试简单、排量大、体积小巧、无介质排放反力等特点、能更有效地保护风机及设备地安全。

风机专用负压阀RF50/RF80/RF100在风机运行时，如果超出设计压力，会自动开启释放部分压力。在三叶罗茨鼓风机的使用过程【排气阀设备】中，泄压阀参数值得设定与调整时经常会遇到的问题，根据保护容器及管线的不同泄压阀的参数也应随时调整。

风机专用负压阀RF50/RF80/RF100调整：

1、泄压阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

2、使用者在将泄压阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须【减压阀】在安装现场应根据名牌压力重新进行调整，以确保泄压阀的整定压力值符合要求，具体操作时启动风机后先松开锁紧螺母，按逆时针方向旋转调节杆，直至从泄压阀排出空气为止。若在旋紧阀门的过程【排气阀设备】中，未达到设定压力泄压阀已经排出空气，再次逆时针旋转调节杆，直至不再排出空气，最后拧紧锁定螺母。

3、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

4、为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件【排气阀设备】，如介质种类排气阀，温度等尽可能接近实际运行条件【排气阀设备】。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。

5、常规泄压阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。